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活當中是比較常見的,隨著手機的不斷普及,塑膠外殼
三. 解決方法:1 即時:下降射出壓力2 短期的:提高模具型腔光潔度。3 長期的:脫模斜度要足夠,脫模銷要布置平衡。四. 由于材料的差異:1 ABS容易發(fā)生白化。2 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五. 參考事項:1 在ABS的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象。2 由于脫模劑而產(chǎn)生
即使電源電流波動,輸出是一個統(tǒng)一的運動值,塑膠外殼
與制作注重點的一些知識,日常使用的產(chǎn)品,比如手機充電器,大多都是需要經(jīng)過注塑模具去進行生產(chǎn)的,所以注塑模具的質(zhì)量就是源頭。目前的電子市場,許多塑膠料大多數(shù)不耐高溫。而現(xiàn)在這個市場的塑膠原料耐高溫也遠遠達不到要求,如PPO或PC+ABS。適配器外殼主要作用也是要耐高溫,這樣才能保證適配器的安全性能。
不得不說未來關(guān)于材料的應用上也是相當廣泛;塑膠外殼
熔結(jié)痕容易分離,所以必須絕對避免。3 按理說一般的熔結(jié)痕不應有特別弱的地方,但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。5 有這個現(xiàn)象,在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結(jié)痕的地方很少