活當中是比較常見的，隨著手機的不斷普及，電源外殼

三． 解決方法：1 即時：下降射出壓力2 短期的：提高模具型腔光潔度。3 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。四． 由于材料的差異：1 ABS容易發(fā)生白化。2 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結痕。五． 參考事項：1 在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。2 由于脫模劑而產(chǎn)生

以及一些家用電器的使用，對于電源裝置的要求也就越來越高了，并且在日常使用上也是相當普遍的，以至于對于電源裝置的外殼也有所要求，生活當中大部分見到的也是塑膠外殼，對于那些絕緣性不怎么樣的外殼很少被應用到，那么關于塑膠外殼到底有什么優(yōu)勢？

起了隔離作用。避免直接性接觸電源，保障生活安全。電源外殼

抗刮傷性強耐磨性能和低摩擦阻力。挑選歷經(jīng)適度控溫的合金鋼，不然會造成原材料的外部經(jīng)濟構造更改，造成模具規(guī)格的更改。高耐蝕性很多環(huán)氧樹脂和防腐劑對波導管表層具備浸蝕功效，因而，最好是在模芯表層應用抗腐蝕鋼或不銹鋼的電鍍鎳表層。以便提升強度和耐磨性能，一般對模具開展調(diào)質(zhì)處理，

也能保障惡劣環(huán)境下，避免電源發(fā)生破壞。步入主題，什么樣的電源外殼安全性高？一：表面處理：表面處理分為電泳，噴涂、鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚。這兩種方式的安全性強，也是日常生活常見的。而鋁氧化是特殊情況，

三：注射壓力
塑膠在填滿磨具型腔的流程之中是應對挺大壓力的，電源外殼

與制作注重點的一些知識，日常使用的產(chǎn)品，比如手機充電器，大多都是需要經(jīng)過注塑模具去進行生產(chǎn)的，所以注塑模具的質(zhì)量就是源頭。目前的電子市場，許多塑膠料大多數(shù)不耐高溫。而現(xiàn)在這個市場的塑膠原料耐高溫也遠遠達不到要求，如PPO或PC+ABS。適配器外殼主要作用也是要耐高溫，這樣才能保證適配器的安全性能。

這促使注射壓力的尺寸立即決策了商品的規(guī)格、凈重、硬度、外型。只要一個要素受到影響，該商品報廢。4、注射速度注射速度對商品的外型品質(zhì)擁有關鍵的危害，注射速度是由注射油缸供油的多少決定的。5、料筒溫度和熔料溫度熔料溫度可