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1、比較明顯的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是它的絕緣性了,塑膠模具外殼
抗刮傷性強(qiáng)耐磨性能和低摩擦阻力。挑選歷經(jīng)適度控溫的合金鋼,不然會(huì)造成原材料的外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造更改,造成模具規(guī)格的更改。高耐蝕性很多環(huán)氧樹脂和防腐劑對(duì)波導(dǎo)管表層具備浸蝕功效,因而,最好是在模芯表層應(yīng)用抗腐蝕鋼或不銹鋼的電鍍鎳表層。以便提升強(qiáng)度和耐磨性能,一般對(duì)模具開展調(diào)質(zhì)處理,
因此LED的驅(qū)動(dòng)器通常設(shè)計(jì)方案為軟起動(dòng),來(lái)繞開這一缺點(diǎn)。塑膠模具外殼
熔結(jié)痕容易分離,所以必須絕對(duì)避免。3 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方,但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來(lái)。5 有這個(gè)現(xiàn)象,在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少
不得不說未來(lái)關(guān)于材料的應(yīng)用上也是相當(dāng)廣泛;塑膠模具外殼
三. 解決方法:1 即時(shí):下降射出壓力2 短期的:提高模具型腔光潔度。3 長(zhǎng)期的:脫模斜度要足夠,脫模銷要布置平衡。四. 由于材料的差異:1 ABS容易發(fā)生白化。2 流動(dòng)性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五. 參考事項(xiàng):1 在ABS的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象。2 由于脫模劑而產(chǎn)生